Sistema di miscelazione custom per la produzione di prodotti chimici per il trattamento delle acque

Inox-Fer lavora a stretto contatto con le aziende per progettare impianti di miscelazione altamente personalizzati, ideali per rispondere agli obiettivi produttivi specifici. Sebbene il nostro principale settore di riferimento sia quello alimentare, realizziamo anche soluzioni su misura per il settore chimico e farmaceutico, come in questo caso, dove abbiamo creato un sistema di miscelazione per prodotti chimici utilizzati nel trattamento delle acque, sia in ambito domestico che industriale.

Prodotto trattato: Componenti chimici per il trattamento delle acque

Il sistema è stato progettato per miscelare prodotti chimici a bassa viscosità, con un valore massimo di circa 500 cPs. La maggior parte degli ingredienti sono liquidi e includono sostanze organiche solubili in acqua con pH variabile, da acido (<2) a neutro (circa 7) e salificato (11-12). Tra i componenti solidi, il sistema gestisce acidi organici (come citrico e solfammico), polimeri in granuli e sali inorganici e organici, tutti solubili in acqua e miscelabili con precisione.

Obiettivi del cliente: Specifiche richieste per la miscelazione chimica

Il cliente aveva bisogno di un sistema di miscelazione con caratteristiche specifiche per garantire la qualità e sicurezza della produzione. Le principali richieste includevano:

• Capacità: serbatoio di preparazione da 1500 litri;
• Precisione: celle di carico per pesare con esattezza le materie prime;
• Uniformità: miscelazione omogenea per una soluzione uniforme;
• Sicurezza: sistema per evitare la dispersione delle polveri nell’ambiente;
• Controllo: gestione e monitoraggio del valore di pH.

Caratteristiche tecniche del sistema di miscelazione industriale

Dissolutore DR10: La soluzione ideale per la miscelazione di polveri a bassa viscosità

In risposta alle specifiche esigenze del cliente, il sistema di miscelazione ideale si è rivelato essere il dissolutore DR10, progettato per sciogliere polveri a bassa viscosità in un liquido in modo efficiente e preciso.

Serbatoio e tramoggia: capacità e sicurezza nella gestione degli ingredienti

Il cuore del sistema è un serbatoio di preparazione da 1500 litri, collegato attraverso una pompa e tubazioni rigide a una tramoggia di 70 litri. Questa configurazione permette di gestire i flussi di ingredienti in modo sicuro e strutturato. Il sistema è inoltre compatto e dotato di una base di appoggio per i sacchi di polvere, pensata per semplificare il lavoro dell’operatore e per agevolare il carico dei materiali in maniera ergonomica. All’interno della tramoggia sono stati predisposti sensori di livello minimo e massimo, che assicurano un controllo costante del contenuto.

Struttura del serbatoio: ispezione facile e igiene garantita

Per facilitare il monitoraggio e la manutenzione, il serbatoio dispone di un boccaporto d’ispezione, grazie al quale è possibile verificare visivamente lo stato della miscela. In aggiunta, per migliorare l’igiene e ridurre il rischio di contaminazione, il tetto del serbatoio è stato progettato con una struttura bombata e saldata, una soluzione ideale per ambienti che richiedono standard igienici elevati.

Automazione delle fasi di processo: efficienza e controllo totale

Le fasi operative, che includono il carico dei liquidi, il ricircolo, lo scambio e il trasferimento, sono completamente automatizzate tramite valvole elettropneumatiche dotate di attuatori in alluminio, che garantiscono un controllo preciso e affidabile lungo tutto il processo di miscelazione.

Sistemi di pesatura: precisione certificata per materie prime e fusti

Per garantire la precisione della pesatura delle materie prime, il serbatoio è equipaggiato con celle di carico certificate OIML e EAC, che rispettano gli standard internazionali di taratura. Per i fusti da 25 kg sono stati inoltre previsti strumenti di pesatura dedicati, per un controllo meticoloso di ogni carico.

Controllo del pH e contenimento delle polveri: sicurezza e qualità della miscela

Poiché il processo richiede la gestione accurata del pH, abbiamo dotato il sistema di un pHmetro integrato che permette di monitorare e regolare il livello di pH della miscela, mantenendo la precisione necessaria in ogni fase del trattamento. Per prevenire la dispersione di polveri nell’ambiente, la tramoggia è fornita di un coperchio di contenimento, che mantiene sicuro e pulito l’ambiente di lavoro.

Agitatore lento: omogeneità della soluzione finale

L’omogeneità della miscela finale è assicurata da un agitatore lento, le cui pale inclinate a 45° e disposte su un albero centrale consentono una distribuzione uniforme degli ingredienti, prevenendo la formazione di grumi e garantendo un prodotto finito di qualità.

Integrazione Industria 4.0 e benefici del miscelatore personalizzato

Il sistema è conforme ai requisiti per l’Industria 4.0, permettendo di monitorare e risolvere eventuali problematiche da remoto. Il risultato è un impianto di miscelazione all’avanguardia, in grado di rispondere pienamente alle esigenze produttive e ambientali del cliente.